TM250 - SMART2
O processador de imagem SMART2 substitui o projetor de perfil óptico com algumas vantagens.

Uma câmera digital CMOS com uma objetiva telecêntrica focaliza arestas de corte da ferramenta e transmite a imagem para uma tela colorida TFT 6” touchscreen.
Rotacionando a ferramenta o sistema captura o ponto máximo identificando o diâmetro máximo de trabalho. O processo de obtenção de medidas é assistido por indicadores que aparecem quando o perfil da ferramenta se apresenta com o melhor posicionamento em relação às linhas do retículo.
Desta forma o sistema garante uma repetitividade de +/- 0,002mm, independente da habilidade do operador.
Processo de identificação e dimensionamento do perfil do objeto é muito semelhante ao utilizado com um projetor de perfil óptico convencional, porém com maior repetibilidade na obtenção de medidas.
Raios e ângulos são identificados na tela através de acionamento de um seletor.

TM250 - TCAM3
Sistema de verificação dimensional que processa imagens através de uma câmera CMOS combinada a um monitor colorido de tela plana 10,4” TFT.

Sua operação é extremamente simples, com o uso de um “mouse”e teclado virtual, pode-se trabalhar utilizando um sistema interativo que possibilita o acesso a teclas virtuais com os principais comandos (em português), os quais são indicados automaticamente através de um reconhecimento inteligente do perfil da sombra da ferramenta disposta ao monitor, alinhando e posicionando perfeitamente o ponto desejado ao sistema de eixos X e Z, não requerendo nenhum colaborador especialista para opera-lo.
Posição, ângulos e raios são verificados automaticamente, bem como os pontos máximos X e Z, rotacionando a ferramenta manualmente.
Os dados registrados são armazenados e podem ser compartilhados através de uma porta de comunicação RS232 compatível com o sistema DNC.
Como opção, há ainda a possibilidade de transmissão de dados para linguagens de comandos diferentes por rede comunicação interna.

Processamento de Imagens

1. MAXIMUM - Função com retículo flutuante de operação rápida e fácil. Basta transpor a ferramenta pelo campo de atuação da câmera.O perfil de corte é identificado e mensurado automaticamente
2. Retículo fixo para verificações e justes mais precisos. O perfil de corte é posicionado com o uso de um sistema infinito de ajuste fino, cada eixo orientado individualmente por um posicionador gráfico.
3. Seleção manual das linhas de definição ponto intersecção para o sistema de coordenadas
4. Gerenciamento alfa numérico de 99 pontos de referência e 500 ferramentas
5. FRONTAL ILUMINATION – Permite a visualização da superfície do objeto facilitando a verificação e dimensionamento de desgastes e danos em perfis de corte e insertos.(Opcional)

TM 250 – EPRO4
Sistema de verificação dimensional que processa imagens através de uma câmera CMOS combinada a um monitor colorido de tela plana 12” touchscreen.
Sua operação é extremamente simples, que também com o uso de um “mouse”, pode-se trabalhar utilizando um sistema interativo que possibilita o acesso a teclas virtuais com os principais comandos (em português), os quais são indicados automaticamente através de um reconhecimento inteligente do perfil da sombra da ferramenta disposta ao monitor, alinhando e posicionando perfeitamente o ponto desejado ao sistema de eixos X e Z, não requerendo nenhum colaborador especialista para opera-lo.
Posição, ângulos e raios são verificados automaticamente, bem como os pontos máximos X e Z, rotacionando a ferramenta manualmente.
Os dados registrados são armazenados e podem ser compartilhados através de uma porta de comunicação RS232 e USB compatível com o sistema DNC.
Como opção, há ainda a possibilidade de transmissão de dados para até 5 linguagens de comandos diferentes por rede comunicação interna.

Processamento de Imagens

1. MAXIMUM - Função com retículo flutuante de operação rápida e fácil. Basta transpor a ferramenta pelo campo de atuação da câmera. O perfil de corte é identificado e mensurado automaticamente
2. Retículo fixo para verificações e justes mais precisos. O perfil de corte é posicionado com o uso de um sistema infinito de ajuste fino, cada eixo orientado individualmente por um posicionador gráfico.
3. Seleção manual das linhas de definição ponto intersecção para o sistema de coordenadas
4. Gerenciamento alfa numérico de 99 pontos de referência e 1000 ferramentas
5. PROFILEMASTER – Registro de contornos e perfis para medições comparativas
6. FRONTAL ILUMINATION – Permite a visualização da superfície do objeto com ampliação colorida de 20X e 40X , facilitando a verificação e dimensionamento de desgastes e danos em perfis de corte e insertos.

TM 250 – EPRO4 2CAM
Este equipamento equivale exatamente ao TM 250 – Epro4, porém com a adição de ume câmera que se posiciona a 90° fixada em um braço articulado.

A primeira câmera é usada para verificação de contornos do objeto ou visualização da superfície com o auxílio de iluminação frontal.
O reconhecimento automático do perfil do objeto torna extremamente simples a obtenção de dados como: diâmetro e comprimento, ângulos, raios, batimento, interpolação de medidas e verificação do fio de corte da ferramenta ( ampliação colorida de 20x e 40x)
E com a utilização da segunda câmera (vertical) torna-se possível a verificação de: alma e ângulo da hélice de corte, ângulos de ataque e saída, passo circular, canais de saída de cavaco
Também é possível efetuar medições na superfície do objeto, identificando os pontos desejados e ativando funções para cálculo de raios, ângulos, retas e retas perpendiculares.
Os adaptadores KV proporcionam grande precisão na acomodação das ferramentas com baixíssimo batimento, podem ser fornecidos com sistema de fixação a vácuo opcional.  

Iluminação frontal

▪ Inspeção do fio de corte com ampliação colorida de 20x ou 40x
▪ Horizontal (90° em relação ao eixo da ferramenta)
▪ Canal de saida
▪ Ângulo da Hélice (Função “line” ou incoder no spindle – eixo B)
▪ Vertical (0° em relação ao eixo da ferramenta)
▪ Canal de saída
▪ Passo circular do corte da ferramenta por incoder do spindle –(Eixo B)
▪ Ângulo de ataque
▪ Ângulo de saída
▪ Inspeção do fio de corte da ferramenta com ampliação colorida de 20x ou 40x
▪ Verificação de ângulos e raios do perfil de corte da ferramenta.